Эффективность процессов гранулирования зависит от объективности непрерывного гранулометрического анализа продукта, который обеспечивает:

  • Надёжность определения окончания процессов (конечной точки гранулирования).
  • Точность контроля профиля грануляции.
  • Эффективность контроля при непрерывном технологическом процессе.
  • Мониторинг и контроль тонких фракций в реальном времени.

Размер гранул определяет различные свойства продукта, в том числе растворимость, биодоступность и перерабатываемость. Иногда возникает необходимость в контроле несвязанных мелких частиц, влияющих на эффективность последующих этапов переработки, или обеспечении безопасности продукции с допустимыми уровнями пылеобразования.

Грануляция широко применяется как процесс, предшествующий таблетированию. В этом случае необходимо оптимизировать гранулометрический состав для обеспечения равномерности потока через таблеточный пресс, однородности смеси, эффективности прессования и высокого качества таблетированных форм. Переход от периодического таблетирования к непрерывному производству в фармацевтической промышленности обуславливают необходимость в улучшении контроля процесса гранулирования.

Грануляция при высоком усилии сдвига требует надёжного, непрерывного измерения размера частиц при высоком содержании твёрдых частиц во влажной и вязкой среде. Сходная специфика характерна и для грануляции в псевдоожиженном слое. Для непрерывного мониторинга этих процессов посредством анализа гранулометрического состава продукта идеально подходит гранулометр Parsum зондового типа, в котором используется технология велосиметрии (измерение скорости и линейного размера частиц при помощи пространственного фильтра). Он устанавливается непосредственно в гранялутор и позволяет получать высоконадёжные данные о гранулометрическом составе продукта в реальном времени. Наличие зондов разной длины позволяет выполнять измерения как в экспериментальном, так и промышленном масштабе.

Для влагочувствительных материалов оптимальна технология сухого прессования. В данном случае требование по измерению размера частиц в сухом состоянии и необходимость измерения в момент перехода тонкодисперсного порошка в гранулы успешно реализуются с помощью технологии лазерной дифракции.

Для реализации оптимального инженерного решения по мониторингу и контролю процессов гранулирования Malvern работает в сотрудничестве с производителями и интеграторами грануляторов и другого технологического оборудования.

Серия Insitec

Серия Mastersizer

Серия Parsum

Серия Morphologi

Серия Insitec Серия Mastersizer Серия Parsum Серия Morphologi

Надёжный гранулометрический анализ в реальном времени

Наиболее распространенные в мире анализаторы размеров частиц (лазерные гранулометры)

Встраиваемый в производственную линию гранулометр зондового типа, использующий технологию пространственной велосиметрии для анализа размеров частиц

Автоматизированная визуализация для улучшенной характеризации частиц

Подробнее Подробнее Подробнее Подробнее
Анализируемые свойства
Размер частиц (гранулометрический состав)
Форма частиц
Диапазон размеров частиц 0.1мкм - 2500мкм 0.01мкм - 3500мкм 50мкм - 6000мкм 0.5мкм - 1000мкм
Технология
Лазерная дифракция
Пространственная велосиметрия (измерение линейного размера и скорости частиц при помощи пространственного фильтра)
Анализ изображения
Тип диспергирования
Сухой (процесс, способ измерения, вид образца)
Спреи и Аэрозоли
Жидкие
小草青青在线观看免费